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冲压模具的日常保养三大模块

发布时间:2021-03-12 11:13:04访问:97

  冲压模具是一种特殊的工艺装备,现在的很多设备都是由许多零部件组合而成的,而这些工件就很重要如果质量不过关就很可能会造成整个设备的质量不合格。冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么任何产品都需要日常保养的,接下来从三个模块给大家介绍一下冲压模具的日常保养。

冲压模具

  1.模具使用前的检查

  (1)检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。

  (2)检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利等。

  (3)检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。

  (4)检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。

  (5)检查所使用的机床是否与模具相配备合理;检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油。

  2.模具使用过程中的检查

  (1)模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁。

  (2)检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素。

  (3)开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全。

  (4)模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产。

  (5)模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料。

  (6)在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案。

  3.模具使用后的检查

  (1)模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;在导滑和工作表面涂油。

  (2)清理模具安装面并涂油防锈;将模具从机床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放。

  (3)车架纵梁成形模具在换模块时,应清理模座型腔内的工作面,检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈。

  (4)选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查

  (5)检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上,状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。

  我们可以从模具使用的前中后三个模块来对冲压模具进行日常养护和检查报修,想要了解更多关于这方面的知识,可以多关关注我们!


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