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冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现哪些问题?以下几点要注意!

发布时间:2021-01-15 11:14:46访问:228

  冲压拉伸模具是一种很重要的模具,可以说是模具厂家必备的一种,但是在实际的工作过程中,拉伸件可能会出现各种问题,对产品的质量影响也是比较严重的,众所周知,残次品数量的增加对于材料的损耗也是非常严重的,厂家应该如何避免拉伸模具工作过程中出现的问题呢?以下几点需要注意!

冲压拉伸模具

  冲压拉伸模具在拉伸过程中,它的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈,在不影响产品后面工序的情况下,在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,也可以防止起皱。

  拉裂是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题,过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时,冲压拉伸模具的产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉深系数,凹凸模的圆角半径,压边力,摩擦系数等都有关系,因此,冲压拉伸模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下,尽量把圆角加大,不能搞得太尖。拉伸时,采用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但必须注意,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

  以上就是冲压拉伸模具在拉伸过程中比较容易产生的一些问题以及原因,相信了解这些之后,大家对于冲压拉伸模具的操作细节也能够更好的把握了哦。好了,今天的分享就到这里了,更多专业问题,欢迎留言咨询哦!


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