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冲压拉伸模具如何进行安装和调试?

发布时间:2020-12-09 14:18:50访问:96

  冲压拉伸模具的安装和调试工作是生产中重要的一部分,对后续的工作影响很大,正确的安装和调试不仅可以决定后续生产的工作效率、产品质量,还能决定冲压模具的使用寿命。那么如何对冲压拉伸模具进行正确的安装和调试呢?今天小编带大家了解一下。

冲压模具

  冲压拉伸模具的安装与调试必须特别细心,一般的大型冲压拉伸模具,不仅造价高昂,而且重量大微量移动困难,人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲压拉伸模具在上下模之间应加一块垫木板,在冲床工作台清理干净后,将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

  其次,在固定冲压拉伸模具的时候,要确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。这样可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等,从而引起冲压拉伸模具在冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

  在试模前应该对冲压拉伸模具进行全面润滑并准备正常生产用料,在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。再调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性,而后进行适当调节,使冲压拉伸模具达到最佳技术状态。

  以上就是冲压拉伸模具的安装和调试方法,冲压模具安装后需要经过一系列的检测调试,才能进行正常的生产工作。今天的分享就到这里了,希望能帮助到有需要的朋友。更多专业问题,欢迎留言咨询!


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