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冲压模具常见问题及其解决办法!

发布时间:2022-07-20 09:45:25访问:89

  冲压是一种零件加工方法,通过模具对板材、带材或型材施加压力或张力,使板材成型,有时对板材施加剪切力来分离板材,从而获得相应的尺寸、形状和性能。冲压模具则是是一种冲压压力机。在国民生产中,与传统机械加工相比,冲压工艺具有节约材料和能源、效率高、对操作人员技术要求低、通过各种模具应用制造机械加工无法实现的产品等优点。下面,小编给大家介绍一下冲压模具的常见问题和解决方法!

  (1)凸模磨损太快 主要原因:

  模具间隙偏小,一般建汉模具总间隙为材料板厚的百分之20,百分之25。凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

  凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。

  (2)模具带料问题

  模具带料会造成废料反弹,其相关因素:模具刃口的锋利程度,刃几的圆角越大,越容易造成废料反弹。模具的入模量,机床每个上位的入模量是固定的,模具人模量小,容易造成废料反弹。模具的间隙是台合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。被加工板材表而是否存在较多的油物。弹簧疲劳损坏。

  防止模具带料的方法:

  使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

  模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。

  加大凹模间隙。

  采用斜刃n模具代替平刃口模具。

  模具安装退料器。

  合理加大模具的入模量。

  检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

  以上两点是冲压模具中容易出现的问题和对应的处理方法,希望可以给到大家一些参考!


本文标签:冲压模具