冲压拉伸模具在生产过程中出现损耗的原因有哪些？

随着我国模具行业的不断发展，越来越多的模具产品应用在我们的生活中，虽然我们都接触的不多，但是在模具也在影响着我们的生活。不过您知道吗？其实模具在生产过程中会有一些模具损失，在模具行业工作的朋友们可能会知道，作为我们门外汉却不知道什么原因？今天小编就带大家来了解下冲压拉伸模具在生产过程中出现损耗的原因有哪些？

一、没有润滑或润滑，但效果不好；

二、模具主要工作部件的材料选择不当。材料性能差，不耐磨；模具钢未经精炼，冶炼缺陷大；凸凹模锻坯改锻工艺不完善，存在热处理隐患；

三、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅堆积，卸料力过大加剧了凸模的交变载荷；

四、制模工艺不完善，主要表现为凸、凹模锻坯内部质量差、热处理工艺和工艺问题，导致凸、凹模淬火、软硬度不均匀。有时会生微裂纹，甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

以上就是我们在生产冲压拉伸模具等产品时出现损耗的原因介绍，希望能够帮助到您，如果您想要找一家模具厂家，可以联系我们永康丽优模具厂家，期待您的来电！